——源頭工廠定制化噴漆線，讓您省心、省人、省場地

“噴漆師傅又走了，這個月第三回了。”

“晾曬區堆得連叉車都進不去，環保局下周還要來復查……”

這些話，是不是聽起來特別耳熟？

過去五年，鋼構噴漆一直是老板們最頭疼的環節；未來五年，這些問題將不再成為問題。

一套噴漆線 = 一個“永不辭職”的噴漆班組

一套自動化鋼構噴漆線，就是一個

永遠不辭職、不要五險一金、不鬧情緒

的“鐵桿班組”。

從上料、3D掃描、智能噴涂、紅外烘干，到下料，整條流水線行云流水。

只需要2個人

站在兩端負責上料和下料，中間全部自動化運行。培訓兩天就能上手，再也不用擔心“人走了活就停了”。

噴完就烘干，下線即發貨，晾曬區？不需要了！

人工噴漆有一個巨大的隱形損失——

時間+空間的雙重浪費

。

構件噴完了，不能動，得鋪開晾著，等它自然表干。夏天等半天，冬天等一天，這期間：

晾曬區占了半個車間的面積

構件不能流轉，后面的工序全卡住

想噴第二遍？等明天吧

我們的噴漆線自帶熱風爐

烘干區

。構件從噴漆室出來直接進入烘干通道，

出來就是表干狀態

——不粘手、可碼放、能裝車。

一遍漆、兩遍漆、三遍漆，噴一遍烘一遍，循環作業，當天全搞定。

晾曬區？根本不需要了

，那半個車間的面積可以騰出來做生產，或者直接減掉廠房租金。

3D掃描 + 上下12把噴槍，再復雜的構件也能全覆蓋

有人擔心：“機器能噴干凈嗎？腹板里面能噴到嗎？”

設備搭載

3D智能掃描系統

，構件一進入噴漆室，系統自動識別它的形狀、尺寸、位置——工字鋼、H型鋼、方管、圓管、異形件，通通不在話下。

上下兩個噴盤，共12把噴槍

協同作業，根據掃描結果實時調整噴涂角度和出漆量。腹板、翼板、凹槽、根部、邊緣，全覆蓋、無死角。

環保達標，廢氣集中處理，安心生產

環保檢查越來越嚴，人工露天噴涂或者簡易噴漆房，漆霧彌漫、異味刺鼻，廢氣無組織排放，一查一個準——罰款、停工、整改，折騰不起。

我們的噴漆線配置了

專業的廢氣收集處理系統

，將噴涂區產生的漆霧抽入凈化裝置處理，排放完全達標。環評、安檢查廠，大大方方開門迎接。

源頭工廠，按需定制，不賣“通用貨”

我們是

源頭工廠

，不是經銷商，不賣千篇一律的“通用款”。

您的車間多寬？做的是重鋼還是輕鋼？每天產能要求多少？要噴一遍還是三遍？構件最大尺寸是多少？——這些我們通通考慮進去，

為您量身定制

。

輸送鏈條的承重、噴漆室長度、烘干溫度曲線、噴槍數量和布局、是否做兩噴兩烘或三噴三烘……全部可調可配。發貨前在工廠完成調試，

到場即裝、裝好即用

。

歡迎您隨時來現場參觀，親眼看看設備運行效果，滿意了再談定制方案。

單班8小時，產能80-120噸，效益看得見

以主流的兩噴兩烘干線為例：橫向升降輸送裝置平穩運行，

單班8小時可噴涂60-120噸鋼構件

（根據構件大小和漆膜厚度要求略有浮動）。

下線即可打包發貨，現場不積壓，

資金周轉快人一步。